小问题的引发的大代价-东莞PCBA代工厂如何解决？

东莞PCBA代工厂轻视小问题往往就会产生大麻烦，背后的代价很多管理者都没有算清楚。生产制造企业反复出现的小问题拖累，甚至需要花费几天半个月的时间去弥补经常发生的一些小错误。

举个例子，PCBA焊接工艺，产品的焊接参数与相对的产品SOP的，如本来焊锡是3秒，但生产中开机人员不注意些，没人去点检和维修，直接上手就开始干，实际设备运行参数与制造的产品不匹配，造成焊接不良。开机人员只有用几分钟来确认下参数就行的，造成了巨大损耗。

那根源问题到底出在哪里呢？其实，制造工厂里面有两个坏习惯。一是图省事，不按医疗设备PCBA流程来执行操作。员工觉得标准太繁琐，怎么方便就怎么来。前面省下了几分钟，后面就要花几小时来返工，纠错成本又翻了好几倍。再有出现问题管理靠补救，不做预防管理。等到问题发生了才去解决，而且治标不治本，下次同样的问题还会发生。

东莞PCBA代工厂如何解决类似的问题呢？

一、问题出现以后，开案例分析会，不是要去追究责任，而是还原问题的所有过程，搞清楚到底是什么原因产生的。把这些问题让相关部门看到，到底是谁的失误，也让大家看清楚这些小问题给公司带来了多少代价，让大家从心里就引起重视。

二、发布纠正预防的管理措施。针对医疗设备PCBA生产所出现的问题，要找到根因，针对根因去验证实施方法的可行性，并设置到作业指导书和检验规范里面去，让这些问题不再发生。

三、全员日常管理要点。动员现场的车间主任、班组长和员工们，学会持续地在现场做质检工作，把经常出现问题前3项作为上班时间的检查项，在问题发生之前就防止它发生。

可见，管理东莞PCBA代工厂不一定要追求大动作、大改善，提高制造业的竞争力往往是由细节决定的。若在生产现场管理是混乱的，重复性的问题重复发生，不妨借鉴以上方法，从细节入手，提升工厂管理水平。