要想生产效率高！东莞PCBA工厂必须何推动PDCA管理

一家企业要想在对手林立的环境中生存，没有其独特的优势是不可能的。面对东莞PCBA加工行业内卷而追求高效的市场需求时，企业要做足内功，一定要将内部进行优化整合，推动团队的协作，不然，客户群体越大，订单越多，生产就会出现混乱，客户的交期达不到，一味追求交付，品质也会出问题。那么，如何才能管理好一家东莞PCBA工厂？实际有效的方法是推动PDCA。制造工厂若能能熟练的应用PDCA，它的管理水平一定不会虎。但很多管理者认为PDCA很简单，一说都知道但不重视。其实PDCA就跟5S一样，知易行难，说起来很简单，做起来不容易，坚持不懈，那就更难了。

东莞PCBA工厂如何推进PDCA？若严格遵守以下4点，工厂的管理水平一定上升一个台阶。

1、P就是计划

通过业务汇部的订单，PMC部门分析数据，制定生产计划，跟所有的参与者共同制定解决方案，某个产品的某个工序要落实好谁来做，什么人保证一定做好，同时要各部门提前计划安排，让订单可以按计划执行生产，当计划完成要配套相关的激励方案。

2、D执行

执行就是传递要做的事。各部门在工作过程中不断的激励和沟通，当有问题在影响计划执行时，内部要不断的纠正和调整，让他明白为什么要做。

3、C检查

很多管理者习惯说我安排了，但没有检查事件的进度与结果，很多汽车电子PCBA生产任务到了生产车间就失控了。产线上会根据产品难易程度，有计件的工序，单价高的产品肯定被先安排，这样PMC部门制定的生产计划就成了废纸，所以，管理者要对掌握任务的制定情况。

4、A反馈和改进

若汽车电子PCBA品质部检测出质量不合格，生产管理者要通过岗位的作业指导书，让每个员工都知道问题的根源，让品质问题的反馈与改进变成流程标准制度和机制，让同类错误不再犯了。

若能严格执行以下的4点，相信东莞PCBA工厂的生产管理一定要提高效率70%以上，将会有更多的客户因为企业的优势愿意合作，工厂也能更好的生存与发展！