效率提升50%！东莞物联网PCBA加工厂管理6大方法

80%的多订单，少数量，多品种东莞PCBA工厂都面临临一个现象，产线不停的切换，导致生产效率低下，订单总是延期。这种现象怎么解决呢？工厂生产管理者一定要注意以下几点，让客户产品生产效率提高50%以上。

1、日计划

因为多订单少数量多品种这种特性的物联网PCBA加工订单，它是需要PMC部门把计划落地到每天，每小时，同时确保这个订单不可改变，而且是不允许插单，不能欠料，这样才能保障出货时间。

2、日备料

日备料是根据前面的日计划，确保当天生产的物料不会存在问题。比方说明天要做的订单，排查好库存料，不能上线了发现没有料。

3、日协调

当生产计划落地到所有部门的时候，所有部门的人就需要去做排查。排查完以后很有可能会有料的问题，有设备的问题，有治具的问题。管理者需要开会和各部门一起协调，把这些异常问题解决掉，让产线顺畅。

4、日检查

因为多订单，少数量，多品种，在做的时候很容易出问题，甚至有的时候，因为车间里面换线，换设备频率很快。质量部门要进行高频率的检测，特别是每一道工序的首件必须重视，确保产品质量稳定。

5、日改善

在每一天的总结当中占比是要通过数据分析出来发生生产中的问题，然后找到相关部门，研究可行性的改善方案，不然下次再生产时，仍然会有瓶颈问题影响生产效率。

6、日考核

对于多订单，少数量，多品种铜排软连接工厂来说，其实产线员工都是很累的，管理者需要激发班组长的激情。应该每天的计划达成情况，每天的产出的数量，这些数据公布出来，让不同的车间与产线进行对比，对于优秀的加以奖励。

如果东莞PCBA工厂若做好以上6点，客户订单的交期的达成率一定会大大提升，客户满意度也会大大提升，同时，以工厂产出的成品效率直接可以提高30%以上，就能能力承接更多客户的急单。