提高东莞PCBA代工厂效率三大核心问题

很多东莞PCBA工厂每天加班个不停，效率不仅没提高，反而越来越低，客户也不停的抱怨交期达不到。为何会出现这样的情况？大部分原因是管理生产的厂长没有找到影响生产效率的核心问题。一般的生产管理者的办法就是要求所有的产业人员必须提高自己的效率，动作要加快，配合激励机制，把车间里面的生产节奏变得更平衡。

实际上，这几个方法效果不会明显，因为东莞PCBA代工厂效率核心问题不在这几个方面，主要来自以下几点：

1、供应商来料不良

物料不齐套直接导致员工等待现象很严重。生产管理者管理权限不够，解决不了这类问题，物料的准备不齐或者不良，会让生产处于被动地位，所以，尽管车间口号是人工成本要下降，效率要提高，但是本质上的大问题不去解决，效率自然上来不。

2、品质问题不断

东莞PCBA加工车间生产的产品质量问题不断，老产品遗留的问题依然没有解决，返工与返修的产品很多，严重影响出货。若产品制造中质量问题老是出现，效率不仅仅没高，员工越来越累，抱怨的氛围就会产生，员工就会消极工作。

3、员工经验不足

老员工离职率高，产线经常缺人，有的时候人手不足，物料员跟班组长都上产线顶班，生产效率怎么上的去？招过来的新员工因为经验不足，效率低下，而且容易出错，也是造成生产效率低的原因。

可见作为一名有能力的生产管理就必须重视以上三点，东莞PCBA工厂要解决效率低下的问题，厂长要跨部门的协调，他需要有权了，若这些都推动不了，工厂的效率就上不来。