管理必看#东莞医疗PCBA加工厂车间管理6大问题

在这个讲效率与高品质的时代背景下，若一家东莞PCBA工厂不对车间生产进行制度化与标准化的管理，很难做出业绩，当下企业的经营成本不断攀升，很容易造成企业亏本情况。工厂车间管理有6大隐形问题，这是东莞PCBA工厂赔钱的根本原因，值得每一个管理者认真思考与付出实践。

1、计划安排不合理

PMC计划部门不了解车间的设备情况与产能情况，把计划下发给车间主任，车间主任一看这么麻烦，扔给班组长，班组长一看扔给小组长，大家各自发挥，正常计划不能够协同，造成生产效率低下。

2、标准不清晰

产线员工对于产品加工的技术要求与验收标准不清晰，很多订单出现返工情况，浪费了大量宝贵的时间。

3、计件工资不合理

好做的产品单价高的都想做，单价低的都不想做，新产品单价给的不合理，大家都不愿意做，部分车间为了绩效拼命的赶好做的医疗PCBA加工，造成工序的积压。

4、工厂设备有问题

工人好不容易把材料装上去，把产品生产出来，首先，检验不合格，调试成功，做一点产品，设备又坏，等设备维修，干活的工具都不行，怎么可能把事干好。

5、没有好做新员工培训

东莞PCBA工厂不愿意花时间给新员工进行培训，新员工招进来，第二天就开始在产线干活，造成产品出现不良品。

6、职能部门不作为

很多情况下，造成车间效率低下，绝大部分是研发问题、工艺问题、原材料品质问题，而这些职能部门都不到现场来解决问题。