这5大原因是东莞PCBA工厂PMC生产计划管理形同虚设的主要问题

为什么在东莞PCBA加工厂PMC生产计划形同虚设，发挥不了指导生产、助力生产有序执行的作用？在传统的制造业工厂生产效率低，生产一团乱，账料不清都是没有很好的进行计划生产原因。这些问题不得到解决，东莞PCBA工厂难做出效率，获得经营利润。

随着工厂规模越来越大，工厂管理的问题也会越来越多，主要表现为以下几点。

1、销售部门的随意变更，随意插蛋，不遵循生产的有序和平衡，任何时候都是规则出效率。如果急单、插单没有规则，整个生产都是疲于奔命，不仅做不出效率和绩效，还会影响产品交付的稳定性。

2、基础数据不可控。生产的设备产能每天都不一样，不同的模具、不同的设备，匹配也没有规则，员工也是动态的，白班晚班也没有规范，没有这些数据，工控PCBA生产计划排不下去或者人为主观安排，凭感觉排单，自然会有很多漏洞与问题。

3、仓库里的账户不清晰，计划部部询问仓库里有没有某种配件？仓库答复有料，但去仓库一看被其它订单临时用了。仓库台账显示有数量100件的原料，等生产去领料时只有50件，料不齐，生产如何完成加工订单。

4、BOM表不准，生产部门根据铝排软连接BOM表来拆单、分解、采购物料分解都是错的，图纸也不准，车间按报表不做，做不出。

5、没有数据来指导生产，东莞PCBA工厂没有生产管理的意识，没有薪酬意识，数据是人为加工的，各部门之间不协同，不透明，使用原始的工作方式造就了原始的工作效率，自然生产效率没法提升。