PDCA循环在东莞PCBA工厂现场管理中的重要作用

做不好现场，就管不好东莞PCBA工厂。为什么这么说呢？因为一个公司85%以上的能力物理都是围绕现场在转，而产品的质量好坏，成本的高低都体现在现场的管理的能力上。所以说整天说现场改善，那到底怎么改善呢？现场改善的核心就是：认清浪费和消除浪费，所以必然就有相对应的精益生产方式和改善的工具。PDCA循环就是制造工厂中简单有效的管理方法。

那什么是PDCA呢？P为plan是计划，D是do是执行，C为Jack是检查，A是action是行动。

首先在生产计划完成以后就实施，实施过程中进行检查，检查的结果以后总结执行的结果，找出问题，而调整阶段处理检查结果，将成功的经验标准化，再将检验的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把不会把没有改善的问题，又放到了下一个循环里面去，就形成了一个一个的PDCA循环。

东莞PCBA生产实践中总是一听就会，一做就废，所以真正做好的企业没有几个掌握。如何将这些管理的方法真正的落地应用，大家知道理论与现场往往隔着一个”知“到“行”的鸿沟，这 需要管理者有对现场管理改善的强烈愿望与结合工厂实际情况的灵活变通。