制造业有在一定规模是会遇到瓶颈,导致东莞PCBA工厂老板接再多的订单都也赚不到钱,如:工厂接了3000万的订单,利润是300万,接了5000万的订单呢,利润还是300万,那这个钱去哪里了呢?大部分制造业工厂都存在这个问题,主要原因是工厂的管理层的能力承接不了公司的规划和订单的增长,比如说接到订单各种发货延迟,发出去了也是各种质量问题,生产过程当中各种损耗、浪费和返工,导致制造成本比同行高太多,交货周期又比同行长,久而久之利润就会消耗掉。
管理层的能力不足又造成各种重复的问题和难题,从年头处理到年尾,缩减企业的经营利润。大部分PCBA工厂没有一个专业部门的能够统筹工厂全盘的人才来引领工厂规范。谁来统筹交货和计划?工厂里面的管理层大部分是从内部提拔上来的,管理层的能力不足,没办法去发现、解决和改善问题,所以就只能每天继续各种管理决策、沟通,返工和重做的浪费。
东莞PCBA代工厂如何彻底解决这个问题呢?
首先、工厂管理的改善方向要对,方向错,步步错,用正确的方向去引领各部门去执行改善。
其次、工厂里面的生产品质、PMC管理、生产车间主管能力得起来,寄希望于外面招一个经理厂长,作用都不大。
再有、每个PCBA工厂都有自己的特性,核心问题还是要把工厂里面的管理层通过现场的问题和事例一步一步的带。作为管理层要每天带问题去生产现场处理,还要把生产、品质、PMC, 仓库等岗位每一个管理工作怎么做的思维导图,以及具体的管理动作把它细化拆分,并且定出来之后固化,这样员工的有作业指导书一样按规范执行即可,之后打通整个工厂的绩效核心数据培养和晋升通道,这样才能才能解决掉公司规模做到而利润不增加的顽疾。
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