东莞PCBA代工厂的5S做不好的根本原因是急于求成,遇到问题直接安排,并没有发动全体员工系统的学习。做好5S管理要从以下几个方面进行展开:
1、先要组织全员学习和培训
选择一个积极向上的车间主任进行沟通,然后做样板车间,做样板车间之前要带全员工出去参观,知道什么叫好,什么叫不好。工厂5S是在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节,每个环节亲自参与,跟员工一起打造车间规范标准。
2、车间打造好以后进行标准化
邀请总经理下来进行表彰和鼓励,每个月的月初周一的早上召开全员大会,表彰先进,批评落后,把整个公司5S的氛围调动起来,做到全员参与。
3、5S纳入车间主任和班组长的绩效考核
5S做好需要优秀的方案与长期坚持良好的方法,配套一个长效机制,像一架马车的奔跑一样,缺一个轮子那都不可以的。东莞PCBA加工厂将5S的工作当成车间管理层的绩效考核中的一项,那么,5S长期保持的状态就能坚持,所有员工都将成为被管理与监督的一员,从而让5S管理成为可持续性任务。
如果以上某一项工作没做到位,问题得不到解决问题,这个问题可能是反复抓,表面上是做事情的坚韧不拔,其实是管理无能的一种具体表现。同样,这三个解决问题的路径是和任何一个问题的解决都需要管理层的重视,缺一不可。
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