东莞医疗设备PCBA工厂95%都没做好5S的原因

在企业管理基础的就是现场管理，5S做好了现场客户看完以后对工厂制造实力充满信心，就可以立即下订单。如果东莞PCBA代工厂连现场都做不好，客户还会相信我们吗？但现实当中的工厂95%的工厂5S做不好，真正的原因呢？具体有以下三点：

1、管理者意识不到位，企业的高层没有意识到5S这么重要性，东莞PCBA车间主任和厂长没有建立一套完整的5S的标准化运作体系，那么造成什么概念呢？就干净不干净，没有标准，责任区域没有划分，上班也没有去做5S的清扫，下班也没有整理，没有养成一套习惯。

2、在企业日常生产中产品异常太多，整个车间主任和班组长疲于奔命，忙于救火，整天在处理异常，忙着出货，没有精力去管理现场，从而造成医疗设备PCBA物料随便摆放，车间杂乱。

3、公司的员工流动比较大，员工总是异常流动，岗位不能固化下来。新来的员工没有进行学习与培训，生产中比较随意，让工序上造成很多问题。

一个连5S都做不好的企业，工厂效率一定要提升不了，很难把产品质量做好，那员工在脏乱差的环境下干活状态也有问题。这样的企业在新一轮内卷当中必然会很被动，必须引起管理都的重视。