东莞PCBA厂家生产管理混乱的主要5个表现

东莞SMT贴片加工产品如期交付能力也是企业的竟争实力，我们也经常与协力厂商沟通与配合，也会对重点的供应商做考核，发现工厂生产计划混乱，流于形式的企业不在少数。一个企业的管理不善，就不能充分利用现有资源创造更大价值，不能调动各岗位的生产积极性，甚至会导致企业内部相互推脱责任，管理混乱。

东莞PCBA厂家生产管理混乱的主要5个表现：

1、整体产能缺少规化以及数据的时效性管理，月初做产能评审时认为大概可以做200万，只管接单，而缺少每日产能的评估及确认，初步计算理论加工工时没问题，就接单回复预计交期可达成。

2、生产计划跟进\管理表，流于形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率的考核，生产“指令”成了一纸空文。图纸注明特急产品，生产指令注明今日必结的产品，材料还在仓库。

3、加工不按计划走，生产混乱，导致品质失控，报废重做或返修，客户跟得紧，慌慌张张的插队，又打乱原本的计划。

4、材料、半成品堆积，不是精密治具，精密夹具跟不上，就是专用机台排队生产，更甚的是加工到末尾工序时，发现因订单交期推迟客户订单取消。

5、紧急订单很多，这个是至急，那个是紧急，现场人员丈二和尚摸不着头脑到底该加工哪款产品，天天加工，操作师傅没有得到充分的休息，品质事故，安全事故等异常就跟着出来了。

PMC作为工厂信息流的运作中枢，营业，购买，制作加工等部门能以PMC为中轴来运作，建立良好的生产流程，强化制度，消除浪费，二线部门能更好的服务好制造现场，促进交付能力的提升。这些值得东莞SMT厂家有高层的重视，以更先进的管理方式来处理这些问题，让企业的经营更顺畅！

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